Moin in die Runde!

Nach ein paar erfolgreichen PAM-Flügen und eine kleine 25cm lange 3D-gedruckte Rakete von Thingiverse bin ich derzeit an der Konstruktion, Entwicklung und Druck meiner ersten etwas größeren Rakete die ich euch zeigen möchte. Der eine oder andere hat es in einer Facebook Gruppe sicherlich schon gesehen

Größe derzeit 73cm, 376g schwer, Cal. 1,01
Überlegung war alles soweit es geht zu stecken - Nosecone die fest sitzen soll hat einen leicht anderen Durchmesser als das Heck, das sich durch eine Ausstoßladung mit gängigen Klima-Motoren getrennt werden soll. Das funktioniert bisher auch recht gut wenn ich sie mit der Hand auseinander ziehe. Das ganze entsteht in Zusammenarbeit von Openrocket, Creo, Cura und einem Anycubic i3 Mega (längere Teile als 20cm nicht möglich).

In den oberen Teil soll später evtl. noch ein selbst entwickelter Flightcomputer (aus ESP8266-Basis mit Beschleunigungs- und Drucksensor, später evtl. auch GPS/LoRa als Tracker - irgendwann auch vielleicht noch Dual Deployment).

Im "unteren" Teil kommt schon wie angesprochen ein 18mm Motor, habe die Aufnahme aber so konstruiert, dass auch 24mm und 25mm (hab gehört, es gibt PVC-Rohre in der Größe - auch wenn das Thema hier nicht ganz so gerne gelesen wird).

Über Anregungen, Tips, Hinweise etc würde ich mich gerne freuen!


Gruß Stefan

Hallo,

schönes Druckerergebnis. Ich habe auch den i3 Mega S. Was ist das für ein Material (PLA, PETG ? metallgefüllt ?)...sorry falls Du das schon geschrieben hast und ich nicht genau gelesen habe.

Insgesamt sind 373 g bei guten Wetterbedingungen mit Klima D9, Estes D12 noch ganz gut machbar. D9 ist ein leistungsfähiger Motor, hat aber aus meiner Sicht ein paar Risiken hins. Motorplatzern, da gibt es aber durchaus kontroverse Erfahrungen und Tipps dazu genug hier im Forum.

Grüße

Thomas

Hallo,

Du könntest Dir ja zur Sicherheit eine 3er Clusterdose für D9 drucken oder passt das nicht mehr rein?
Das mit dem Motorplatzern muss man sportlich sehen. Mir sind auch schon Estes oder Sachen Motoren geplatzt.

Gruß Ralf

Kannst Du ein bisschen mehr zu der Konstruktion im mittleren Bereich sagen oder zeigen, wo später vermutlich mal der Fallschirm sitzen wird? Das sieht sehr interessant aus, ich werde aber nicht ganz schlau draus ...

Oliver

Hallo in die Runde und Danke für die Antworten!

@Thomas: Es ist tatsächlich "nur" normales glossy PLA+. Sollte ich Probleme bekommen mit der Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit habe ich noch paar andere Rollen hier rumliegen D9-7 habe ich hier tatsächlich schon liegen - alles drunter von Klima wird wohl nicht gehen.

@Ralf: Gute Idee für eine alternative Fin-Section. CAD sag, es sollte gehen:



@Oliver: ich möchte versuchen, den Druck beaufschlagten Raum von der Ebay zu trennen. Um den Druck strukturell besser abfangen zu können habe ich das ganze rund ausgeführt. Um auf einen zusätzlichen Ringanker verzichten zu können habe ich ihn direkt mit "eingedruckt".

Wäre in der Form wahrscheinlich nicht nötig, aber beim 3D-Druck ist es ja egal. Ich finde es eine schöne und elegante Lösung. Ich hab auch schon "Tunnel" im Halbkreis durch Nosecones gedruckt, um das Schockband dadurch zu führen.

Oliver

Zitat:

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Original geschrieben von Cover1987

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@Oliver: ich möchte versuchen, den Druck beaufschlagten Raum von der Ebay zu trennen. Um den Druck strukturell besser abfangen zu können habe ich das ganze rund ausgeführt. Um auf einen zusätzlichen Ringanker verzichten zu können habe ich ihn direkt mit "eingedruckt".

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Hi,

jetzt verstehe ich das endlich. Eine saubere Lösung.

Der 3er Cluster ist bestimmt kein Fehler. Du kannst auch B oder C Motoren einsetzen und damit schön die Flughöhe regulieren, hast aber immer einen vernünftigen Startpeak damit das Model sauber von der Rampe kommt.

Gruß Ralf

Hallo,

aus meinen eigenen Erfahrungen kann ich die sagen, mach eine Papphülle in die PLA Konstruktion für die Treibsätze.
Ich konnte nach 3 Starts mein Heckteil nicht mehr verwenden wegen Verformung durch die Temperatur.

Gruß
Stephan

So, langsam geht es wieder weiter - Fallschirm:

Den ersten Versuch habe ich nach der Hälfte in die Tonne geworfen, weil mir nicht aufgefallen ist, dass ich den falschen Stoff bestellt hatte. Habe Nylon bestellt, aber das "(PE beschichtet)" überlesen. So wurde aus 40g/m² ganz einfach 400g. Das merkt man natürlich erst nach dem Zuschnitt 😂

Dann nochmal bestellt, diesmal dann nur 0,5lft m je orange und weiß bestellt mit 34g/m². Zuschnitt diesmal mit dem Lötkolben auf Kork direkt am Schnittmuster.
Die nächsten Tage werde ich das ganze am der Nähmaschinen versäumen und zusammen nähen. Ich bin auch schon gespannt.







Anhang: para4.mp4

Aus Erfahrung kann ich nur empfehlen von PLA weg zu gehen und PETG zu verwenden.
PLA wird bereits in der Sonne weich, wenn das Teil länger auf der Rampe steht..
Auch werden die Motoren die Hülle schon durch die Ausstoßladung zum Schmelzen bringen.
PETG ist da wesentlich robuster.